新工艺首次实现了16－DPA的绿色合成，其最大创新点在于将光化学引入16－DPA的合成过程中，从根本上解决了传统铬盐氧化法污染严重的问题。湖北生产19-去甲-4-雄烯二酮(酸脱)厂家他解释说，传统16-DPA生产采用热化学工艺，以三氧化铬作为氧化剂，不但反应过程能耗高，且每年含铬废水排放量达上万吨，成为巨大的重金属铬污染源。更让人头疼的是，铬回收成本很高，回收后的利用价值却低，而从事16-DPA生产的均为中小企业，给集中处理含铬废弃物带来极大难度，铬污染已成为制约该行业发展的瓶颈。国内外许多研究单位曾以过氧化氢等作为氧化剂进行16－DPA的合成研究，但目前均未达到产业化水平。为避免铬污染，西方发达国家自2006年起就已禁止该产品的生产，全部从其他国家进口。

　鉴于埃坡霉素是一种复杂的天然产物，很难从自然界中大量获取，刘志煜等科研人员早在1996年国外还没有确证埃坡霉素化学结构、还没有任何化学合成论文发表时，就认准这是世界前沿研究课题，将其确定为重点项目，在国内率先开展埃坡霉素的全合成研究。经过5年多时间的潜心研究，刘志煜领衔的课题组合成的埃坡霉素A的总产率达到4.4％。湖北生产19-去甲-4-雄烯二酮(酸脱)厂家难能可贵的是，在研究耗资量日益巨大的最后一步化学反应中，产出率高达93％，比国外同类研究高出28个百分点。这一研究结果表明，刘志煜自行设计的合成复杂天然产物的技术路线是正确的，取得了高效率、低耗费、无污染的理想效果。

薯蓣皂素产品的收率由85%增高到98%，纯度达96.7%；双烯醇酮醋酸酯收率由60.6%提高到67.5%，纯度达到95.9%。湖北生产19-去甲-4-雄烯二酮(酸脱)厂家经生产稳定性验证，产品质量符合要求，生产性能稳定。项目同时开发了一种新的双烯醇酮醋酸酯生产方法，有效地解决了铬废水的排放问题。生产污水经处理后可达到农田灌溉水的排放要求。项目至今已申请专利共7项。

目前公司杨府新厂区的多个产品已有海外备案，28个原料药产品已经通过国内的GMP检查，新产能预计将逐步释放。制剂：多产品协同，规模效应持续体现据newport统计，全球年销售10亿美元以上的甾体药物，公司（仙琚制药+Newchem）已布局15个产品的原料药。中长期来看，针对这些10亿美元+品种，公司一方面可发挥自有API品种的质量、规模优势，领一方面，基于原料药能力去加速开发大品种制剂成为最大看点。目前公司的黄体酮胶囊剂（已拓展辅助生殖适应症、稳定增长）、罗库溴铵注射液（临床渗透率将持续提升、市占率约60%）、糠酸莫米松鼻喷雾剂（研替代空间大、各省份招标放量）等品种贡献主力销量。

双烯废渣是在对双烯采用乙醇重结晶过程中回收乙醇后排放的高沸物，排出量一般为双烯产量的15 %～20%，大多数生产厂家以 3000～5000元/价格作为燃料出售。如何回收和利用这一废渣，是目前生产厂家降低生产成本，提高产品的收率和减少三废排放需要解决的一个主要技术问题。废渣的组成为：回收工艺流程为：1. 废渣置反应罐中夹套加热，控制温度不超过100℃，减压45分钟，以除去少量水份和有机溶媒。2. 用废渣量的2.5倍xs的120#溶剂汽油回流萃取。回流30分钟，静置30分钟。湖北生产19-去甲-4-雄烯二酮(酸脱)厂家3. 提取液合并于常压浓缩至废渣体积的1/3，回收汽油可套用。4. 浓缩液冷至50℃左右，冲入浓缩液体积1.2 倍量的甲醇（工业品），在搅拌下冷至 0-5℃，静置过夜。5. 5 ℃以下甩滤，得粗晶体，自然干燥。6. 粗晶体用2倍量的冰醋酸回流溶解，停止加热，搅拌冷至5℃，冲入粗品体4倍量的水，水析15分钟后过滤。7. 所得双烯粗品，水洗至中性（PH 6-7）。8. 加双烯粗品1.5倍量的水煮沸成球，滤去水液，真空干燥，加入粗晶体2倍量的乙醇，回流45分钟后抽入结晶罐。9. 0-6℃结晶 30分钟，放料，甩干，于烘箱中干燥，得双烯成品，对废渣计收率为4.59 %。