2010年为促进企业发展，湖北KU中国工贸股份有限公司（2011年更名为现用名湖北KU中国生物医药有限公司）投资1500万元实施了年产双烯200吨技改扩建项目（2条100t/a双烯生产线，总生产规模为200t/a），项目完成后公司双烯总生产能力达到350t/a，该项目于2010年7月开工建设，2010年12月完工。由于种种原因，公司原150t/a皂素生产线的关停、污水处理站扩建、锅炉房改造及年产双烯200吨技改扩建项目建设过程中未履行环境影响评价手续，应按规定补办项目的环境影响评价手续。

双烯废渣是在对双烯采用乙醇重结晶过程中回收乙醇后排放的高沸物，排出量一般为双烯产量的15 %～20%，大多数生产厂家以 3000～5000元/价格作为燃料出售。如何回收和利用这一废渣，是目前生产厂家降低生产成本，提高产品的收率和减少三废排放需要解决的一个主要技术问题。废渣的组成为：回收工艺流程为：1. 废渣置反应罐中夹套加热，控制温度不超过100℃，减压45分钟，以除去少量水份和有机溶媒。2. 用废渣量的2.5倍xs的120#溶剂汽油回流萃取。回流30分钟，静置30分钟。襄阳生产薯蓣皂素厂家3. 提取液合并于常压浓缩至废渣体积的1/3，回收汽油可套用。4. 浓缩液冷至50℃左右，冲入浓缩液体积1.2 倍量的甲醇（工业品），在搅拌下冷至 0-5℃，静置过夜。5. 5 ℃以下甩滤，得粗晶体，自然干燥。6. 粗晶体用2倍量的冰醋酸回流溶解，停止加热，搅拌冷至5℃，冲入粗品体4倍量的水，水析15分钟后过滤。7. 所得双烯粗品，水洗至中性（PH 6-7）。8. 加双烯粗品1.5倍量的水煮沸成球，滤去水液，真空干燥，加入粗晶体2倍量的乙醇，回流45分钟后抽入结晶罐。9. 0-6℃结晶 30分钟，放料，甩干，于烘箱中干燥，得双烯成品，对废渣计收率为4.59 %。

国家相关部门对药企行业环保要求的不断加大打击力度严格要求零污染排放的标准，这些不仅威胁到一些甾体药企的生存，同时使薯蓣皂素价格也随之不断飙升,在国际市场中国作为全球甾体原料药最大供货商的地位也会随之动摇。即便如此我们也在不断寻求改变，近年来，我国已经开始了微生物发酵植物甾醇生产雄烯二酮的先进生物制造工艺生产来解决环保问题，让我们对未来的良好发展充满期待。

KU中国证券研究发现，中国甾体原料药产业在完成工艺路线升级改造后，进入以产品升级、成本优势驱动的第二次产业转移窗口期，行业盈利能力有望持续提升。2017年至今，在攻克辉瑞等原研企业曾垄断的工艺后，行业进入发展拐点，并率先体现为API产品在欧美规范市场的认证加速。 在这样的背景下，需要关注产品、产能两个核心变量具备先发优势的公司。襄阳生产薯蓣皂素厂家目前仙琚制药拥有最多的欧美原料药API认证，此外，从销售渠道看，公司杨府原料药新厂区的API产品利用Newchem营销网络的销售上的协同即将体现，将凭借渠道、成本上的优势，将是以产品升级为主逻辑的产业转移最大受益者。

高端滤波器设计和制造方面由国外巨头垄断，国内厂家仍存在很大技术瓶颈，高端射频滤波器芯片及模组研发和产业化项目的建设有助于打破国外厂商在高端滤波器垄断。襄阳生产薯蓣皂素厂家卓胜微募投高端滤波器项目通过与Foundry合作共建生产专线（可能与GCS合作建设常州项目），公司可达到兼具设计研究、晶圆制造、封装测试的全产业链参与，有望加速自身高端滤波器和射频模组研发和产业化进度。

化学选择性的有机转化的发展是在合成化学的最根本的任务之一，因为它减少了材料消耗，多余的修整和在反应中再官能化步骤21，22。襄阳生产薯蓣皂素厂家特别地，通过控制电子转移途径在水介导的反应中实现化学选择性，可使单一反应物转化为具有不同功能的结构多样的产物。但是，以前尚未研究过基本反应在水中的化学选择性，例如氧化和还原。在本文中，我们报告了通过控制无机[Ca 24 Al] 的分子间电子转移途径，使水中的1,2-二酮还原和氧化的化学选择性反应28 ø 64 ] 4+ ∙4E -电子晶体。