双烯废渣是在对双烯采用乙醇重结晶过程中回收乙醇后排放的高沸物，排出量一般为双烯产量的15 %～20%，大多数生产厂家以 3000～5000元/价格作为燃料出售。如何回收和利用这一废渣，是目前生产厂家降低生产成本，提高产品的收率和减少三废排放需要解决的一个主要技术问题。废渣的组成为：回收工艺流程为：1. 废渣置反应罐中夹套加热，控制温度不超过100℃，减压45分钟，以除去少量水份和有机溶媒。2. 用废渣量的2.5倍xs的120#溶剂汽油回流萃取。回流30分钟，静置30分钟。武汉销售沃氏氧化物厂家3. 提取液合并于常压浓缩至废渣体积的1/3，回收汽油可套用。4. 浓缩液冷至50℃左右，冲入浓缩液体积1.2 倍量的甲醇（工业品），在搅拌下冷至 0-5℃，静置过夜。5. 5 ℃以下甩滤，得粗晶体，自然干燥。6. 粗晶体用2倍量的冰醋酸回流溶解，停止加热，搅拌冷至5℃，冲入粗品体4倍量的水，水析15分钟后过滤。7. 所得双烯粗品，水洗至中性（PH 6-7）。8. 加双烯粗品1.5倍量的水煮沸成球，滤去水液，真空干燥，加入粗晶体2倍量的乙醇，回流45分钟后抽入结晶罐。9. 0-6℃结晶 30分钟，放料，甩干，于烘箱中干燥，得双烯成品，对废渣计收率为4.59 %。

化学选择性的有机转化的发展是在合成化学的最根本的任务之一，因为它减少了材料消耗，多余的修整和在反应中再官能化步骤21，22。武汉销售沃氏氧化物厂家特别地，通过控制电子转移途径在水介导的反应中实现化学选择性，可使单一反应物转化为具有不同功能的结构多样的产物。但是，以前尚未研究过基本反应在水中的化学选择性，例如氧化和还原。在本文中，我们报告了通过控制无机[Ca 24 Al] 的分子间电子转移途径，使水中的1,2-二酮还原和氧化的化学选择性反应28 ø 64 ] 4+ ∙4E -电子晶体。

奥运将至，根据国家食品药品监督管理局的规定，在全国范围内规范含兴奋剂生物和中药制剂的生产、经营和销售，在零售药店除胰岛素以外的蛋白同化制剂和肽类激素，一律停止销售。这意味着，皮炎平、咳喘宁、大活络丸等百姓常用药被禁止销售。人民网记者在北京市的多家药店走访时发现，每日仍有不少消费者来药店要求购买在禁售之列的药物，不少买药者被拒绝后表示并不清楚究竟有哪些药买不到。武汉销售沃氏氧化物厂家具体哪些常用药物被列在禁售之列？为此人民网记者查阅了国家食品药品监督管理局《含兴奋剂目录所列物质的化学药品及生物制品品种名单》和《含兴奋剂目录所列物质的中药品种名单》，精心挑选部分常用药物列出，供广大消费者购药参考。

背景及概述双烯醇酮醋酸酯化学名称为 5, 16-孕甾双烯-3β-醇- 20-酮醋酸酯（简称双烯），是合成甾体激素类药物的重要中间体，以其为原料可以制造肾上腺皮质激素（如氢化可的松、氢化泼尼松）、糖皮质激素类药物、蛋白同化激素类、雌（雄）性激素类、黄体激素类的药物等。其合成原料有薯蓣皂素和茄次碱两种，以茄次碱为原料合成双烯，步骤多，反应时间长，收率不理想。由于薯蓣皂素原料的缺乏，西方国家越来越重视以茄次碱为原料的合成方法的研究。我国薯蓣皂素产量大，黄姜、串地龙等植物中都有2％以上的含量，不仅可以满足国内需求，还可大量供应国际市场。武汉销售沃氏氧化物厂家国内各生产厂家均以薯蓣皂素为原料，经裂解、氧化、水解三步反应合成双烯。双烯生产原料来源广、价值高、市场前景极好。但工业生产的平均收率只有72％，生产成本高，利润微薄，有的生产厂家已经面临倒闭。如何提高双烯收率已经成为一个亟待解决的问题。

专利名称：一种氧桥物的生产方法技术领域：本发明涉及一种氧桥物的生产方法。武汉销售沃氏氧化物厂家背景技术：氧桥物是双烯醇酮经3位水解，16、 17位环氧经两步化学反应得到的一种甾体激 素中间体，是生产沃氏氧化物重要的工序原料，而沃氏氧化物是生产地塞米松重要而不可 替代的主要原料。由于氧桥物生产过程中使用的溶剂是甲醇，在环氧反应过程产生氧气及 副产物过氧化钠，易发生爆炸的危险；目前在生产过程中常用氮气保护，生产出的氧桥物 用高效液相分析，氧桥物的含量在95%左右，熔点《184t:，工序产品质量不高，对后续反 应——沃氏氧化反应影响较大，成为制约提高沃氏氧化物收率、质量，降低生产成本的关键 工序之一。

日前，一项微生物法丙烯酰胺生产新工艺通过了江西省科技厅组织的专家鉴定。专家认为，江西昌九农科化工有限公司与江西师范大学生命科学学院共同开发的这项技术，在催化和水合等反应过程方面取得了突破，标志着我国独创的丙烯酰胺绿色新工艺实现了技术跨越。武汉销售沃氏氧化物厂家该公司总工程师黎常宏介绍，该技术的创新之处在于将固定化细胞催化法改为非固定化细胞催化，由发酵液直接通过中空纤维微滤膜提取催化丙烯腈与水反应的菌丝体。菌丝体直接催化丙烯腈与水的水合反应，使反应时间缩短了近一半，水合反应次数增加了一倍，丙烯腈转化率由98％提高至99.5％，丙烯酰胺水剂浓度由25％提高至35％。该方法大大减少了污染物排放，同时降低了能耗。