我国是生产薯蓣皂素的大国，年产量在4200吨以上，占全球产量的89%左右。薯蓣皂素是通过黄姜经过水解提取而来，薯蓣皂素经过化学降解得到基础甾体中间体双烯，用于制造糖皮质激素（可的松/泼尼松，氢化可的松/泼尼松龙）具有最佳的技术-经济性，且占有该类药物较多份（70%），目前我国的此化学合成技术与国际水平相差无几。即使取得如此不错的成绩我们还是为此付出了沉重代价， 提取薯蓣皂素的过程中会产生严重的环境污染, 每降解1吨薯蓣皂素，将会产生3-4吨含铬。

KU中国证券研究发现，中国甾体原料药产业在完成工艺路线升级改造后，进入以产品升级、成本优势驱动的第二次产业转移窗口期，行业盈利能力有望持续提升。2017年至今，在攻克辉瑞等原研企业曾垄断的工艺后，行业进入发展拐点，并率先体现为API产品在欧美规范市场的认证加速。 在这样的背景下，需要关注产品、产能两个核心变量具备先发优势的公司。十堰生产甾体激素医药中间体批发目前仙琚制药拥有最多的欧美原料药API认证，此外，从销售渠道看，公司杨府原料药新厂区的API产品利用Newchem营销网络的销售上的协同即将体现，将凭借渠道、成本上的优势，将是以产品升级为主逻辑的产业转移最大受益者。

日前，一项微生物法丙烯酰胺生产新工艺通过了江西省科技厅组织的专家鉴定。专家认为，江西昌九农科化工有限公司与江西师范大学生命科学学院共同开发的这项技术，在催化和水合等反应过程方面取得了突破，标志着我国独创的丙烯酰胺绿色新工艺实现了技术跨越。十堰生产甾体激素医药中间体批发该公司总工程师黎常宏介绍，该技术的创新之处在于将固定化细胞催化法改为非固定化细胞催化，由发酵液直接通过中空纤维微滤膜提取催化丙烯腈与水反应的菌丝体。菌丝体直接催化丙烯腈与水的水合反应，使反应时间缩短了近一半，水合反应次数增加了一倍，丙烯腈转化率由98％提高至99.5％，丙烯酰胺水剂浓度由25％提高至35％。该方法大大减少了污染物排放，同时降低了能耗。

应用1.合成黄体酮步骤1 氢化水解：先在氢化罐中加入乙醇总量2/9的乙醇溶液，在氮气保护下投入活性镍，再将双烯醇酮醋酸酯与余量的乙醇混合后抽入氢化罐中，将罐内温度升至60±5℃，溶解30分钟以上，用氢气将罐内空气置换干净，再降温，控制温度在10-15℃之间通氢反应2-3小时，沉降，将上清液抽入水解反应罐，将温度控制在15-20℃之间，滴加氢氧化钠的饱和溶液，滴加完毕，保温在1.5-2小时，用冰醋酸回调至PH＝7.0，进行减压浓缩，回收乙醇，直至把乙醇浓缩近干，出料，冷却至5℃以下离心甩干，用温水洗至无明显泡沬，再离心甩干，送入烘箱烘干，即得孕烯醇酮。十堰生产甾体激素医药中间体批发上述原料之间的重量份比为双烯醇酮醋酸酯：乙醇：活性镍：氢氧化钠饱和溶液=1:30:2:0.2；步骤2 沃氏氧化：在沃氏氧化反应罐内先放入甲苯，加热脱水，冷却至95-105℃，再加入环己酮和孕烯醇酮，搅拌溶解后再次脱水，降温至90℃以下，投入异丙醇铝，于110-115℃反应2小时，冷却至80℃，加2.5%冷稀硫酸，静置分层，分去水层，甲苯层用水洗至中性，然后进行水汽冲馏，将甲苯蒸出，剩余物离心甩干，即得黄体酮粗品；步骤3 精制：将乙醇抽入脱色罐中，再投入黄体酮粗品，加热回流溶解，再投入活性氧化铝与活性白土，加热回流60分钟，趁热过滤到结晶罐中进行浓缩，冷却至5℃以下，离心甩干，在70-75℃烘干，即得含量达到99.3%以上的黄体酮精品。